通过 Tecnomatix 12 制造的实际解决方案

制造规划湃睿科技Tecnomatix 12Tecnomatix-12

Manufacturing Process Management

通过更轻松地访问产品信息和装配需求,在 Tecnomatix 12 中创造性地创建更简洁、更灵活的制造流程。

制造仿真湃睿科技PISXTecnomatix-12

Manufacturing Simulation and Validation

使用 Tecnomatix 12 了解制造计划的实际性能,在更轻松、更经济地做出变更时,在规划期间提前验证相关方法及资源。

制造生产湃睿科技PISXTecnomatix-12

Manufacturing Launch and Production

通过确保对安装、操作和质量问题做出更快速、更自信的响应,来控制制造生产、运营敏捷业务。


面向制造生产的 Tecnomatix 12 解决方案

通过制造执行系统集成和面向生产质量的大数据解决方案实现制造生产的创新

Tecnomatix 12 利用 Siemens SIMATIC IT 与其他 MES 品以及面向生产质量的大数据解决方案,为制造执行系统 (PLM-MES) 集成提供产品生命周期管理,以帮助您实现成本、质量和计划目标。 这些解决方案支持您对安装、实施、质量和生产问题做出更快速响应。


PLM-MES 集成

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全新的PLM-MES 集成功能通过直接将设计目的与检查操作相联系,并充分利用使用 JT 数据格式的 3D 模型中的嵌入式产品和制造信息 (PMI) 来提高产品质量。 这对于通过创建闭环集成以更快速分析根本原因并做出持续改进来实现真正的基于模型的执行至关重要。

面向生产质量的大数据

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面向生产质量的大数据解决方案支持您收集大量尺寸数据并自动完成数据报告与分析。 这有助您确定影响质量的趋势并做出响应,从而减少解决质量问题的时间和成本。


优势

提高规划效率

  • 通过在单个制造知识源中捕获和管理知识,重用已验证的流程,减少固定设备投资成本。

  • 除生产系统中的问题,如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。

  • 降低装配规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。

  • 通过在数字环境中共享和分析信息,可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。

  • 简化沟通,因此能够基于事实作出决策,更快地适应客户要求。

优化制造效率

  • 通过提高规划准确性和效率,最大限度减少资本投资和提高长期 ROI。

  • 通过产品可制造性分析和流程开发,缩短批量生产的准备周期。

  • 优化整个生产系统的后勤和绩效。

  • 通过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化,从而优化资源利用率和加速产品上市。

益处

提高工厂生产效率

  • 从高管到车间人员,企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。

  • 实现较短的产品上市周期,通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。

  • 通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。

单一来源有助于实现一致性和明确职责

  • 装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。

  • BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围,并使之保持一致,因而减少规划错误。

  • 通过对工作流程进行协调,以确保能按照预定时间安排开展工作,从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。

  • 工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。

优化绩效和利用“最佳实践”流程

  • 通过使用控制流程和工序模板确定和应用最佳流程,将流程开发时间减少多达 40%。

  • 第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。

  • 通过平衡流程来实现最优的增值内容,从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。

  • 通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%,并优化制造生产线

可控环境,可实现安全性,且符合人机工程学要求

  • 减少与工伤相关的企业损失和费用。

  • 通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中,鉴别并消除有害的工作环境。

三维工厂设计和可视化

  • 与传统二维设计方法相比,可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。

  • 通过在创建阶段早期(而不是后面的安装阶段)发现设计瑕疵和问题,将工装和设备变更减少 15%。

工厂物流分析和优化

  • 通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离,将材料处理成本减少多达 70%。

  • 通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则,优化工厂和运输车辆的空间利用率。

生产线产能优化和分析

  • 通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程,可将生产周期缩短 20-60% 之多。

  • 通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。

  • 通过在安装实际系统前检测和消除问题,将新系统成本减少 5-20%。

  • 通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步,将库存量减少 20-60%。


Tecnomatix 制造规划与管理

通过协作性的产品开发和制造流程规划,实现同步工程

Tecnomatix 规划与管理解决方案可帮助您在一个环境中管理产品和流程知识。 它包含多款协作和分析工具,可帮助您以数字化形式进行制造规划,从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 您能够:

  • 通过同步执行产品设计和制造工程,缩短产品推出时间

  • 确保准确地将制造信息传达至车间

  • 在生产启动前,以数字化形式规划并优化制造设施布局

  • 通过在制造规划流程中整合质量参数,避免质量问题

  • 利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案,您可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间,并改善产品质量。


流程设计与管理

Process Design and Management


利用 Tecnomatix,您可以关联和协调多个产品物料清单 (BOM) 和流程单 (BOP) 配置。 您还可以使用高级虚拟化和分析工具,验证制造规划决策。

 

制造作业指导说明

Manufacturing Work Instructions


全面的二维/三维作业指导说明制作与查看应用程序可提供三维视图和最新流程步骤,帮助您将装配指导说明更有效地传递到车间。


工厂设计与优化

Factory Design Optimization


在三维环境中设计装配线、设备以及工具需求。 通过数字化配置工厂布局,优化工厂空间,并最大限度地提高资金资源利用率。

 

尺寸质量

Dimensional Quality


尺寸偏差会导致工装作业、人力以及计量成本居高不下,严重影响企业的盈利水平。 Tecnomatix 可在设计发布前分析偏差,从而缓解了这方面的风险,减少了高成本原型需求。

 



Tecnomatix 产品推出与生产

无缝集成规划和生产系统,因此,制造变更不会对上市时间和盈利能力造成负面影响

The most critical phase of a product launch is managing the change in production facilities. Poor decisions during this transition have a lasting effect on productivity, and delays can quickly erode profitability due to the number of updates to system tooling, work instructions, and process and quality requirements. By managing manufacturing changes efficiently, you will have fewer installation, production and quality issues as you ramp-up to volume production. Ultimately, this means faster time-to-market for your products.


Tecnomatix Launch and Production solutions allow you to commission automated systems, integrate quality monitoring and analysis platforms, connect shop floor systems and drive continuous improvement opportunities. As a result, you can:


  • Reduce the time needed to commission your automated systems

  • Meet compliance requirements faster by increasing visibility and reporting of open issues

  • Increase the accuracy of information by connecting planning to the shop floor

  • Fix errors faster by capturing and ensuring build quality in real time


Issue Tracking and Management

Preventing non-conformances is the ultimate goal, yet you need to have a plan of action when they do arise. Using Tecnomatix, you can capture issues, solve root causes faster and continuously improve your preventative measures with closed-loop processes.

 

Virtual Commissioning

Our proven virtual commissioning capabilities allow you to promote early and effective collaboration between your simulation and control engineers. You can digitally validate both mechanical and electrical system components, including the programmable logic controller (PLC) programs that drive them.

 

Shop Floor Integration

Our product lifecycle management (PLM) to manufacturing execution system (MES) integration closes the gap between product design, manufacturing engineering and production. A two-way integration allows you to deliver proper work instructions, capture errors and validate successful execution of work plans.

 

Build Quality

Our build quality solutions allow you to optimize the throughput of inspection equipment and automate manual processes for data collection, translation and reporting. You can then consolidate the results so that your quality teams spend time solving problems instead of chasing data.


电子制造业

UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software

西门子为电子设备制造企业提供应用最广的解决方案,满足其最关键的需求。在当今市场条件下,这些制造企业必须以比过去任何时候都快的速度为市场提供高性价比的产品,同时还要应对各种挑战。UniCam FX、Test Expert (即:以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解决了这些问题,而且还:


  • 更快、更高效地制造出高品质的复杂产品组合

  • 满足客户及法规要求,如:可追溯性和无铅化制造

  • 将关键的实际制造信息反馈给企业系统

  • 利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES,制造企业将通过更为智能化的规划和生产,制造出更好的产品。


更为智能的规划: UniCam FX 和 Test Expert

UniCam FX 和 Test Expert ( 即以前的 Fabmaster) 为您带来了成本低廉、简单易用的精益生产功能,并使您能够在首次即获得正确的新产品导入( NPI )过程。


  • 利用 UniCam FX 为电子装配设备的光谱编程,包括表面贴装技术( SMT )、自动光学检验( AOI )、分送、丝网印刷机、插入式封装技术( THT )、手工装配以及其它。

  • 对于产品融合度低、产量高的制造企业来说, UniCam FX 是精确创建多作业设置的完美解决方案。它将生产转换时间缩短了 75 %,从而提高了企业 SMT 生产线的生产效率。

  • 对于高产量生产来说, UniCam FX 的高级机器优化功能,极大地增大了生产线的产量,并减少了瓶颈。

  • UniCam FX 、 UniDoc FX 及 ViewStation FX 创建无纸化文件,并直接交付给车间。

  • Test Expert 为设计师提供即时反馈信息,并通过在制造前验证可测性设计( DFT ),降低了测试成本。

  • Test Expert 通过管理属性,比如设备类型、数值和公差、以及包装和焊盘尺寸及形状,缩短了同类型板不同变型的设计周期时间。

  • Test Expert 可自动为各种通用的电路内测试( ICT )、飞针测试器、 X 线以及 AOI 机器生成程序和输入值。


更智能的生产: SIMATIC IT MES

SIMATIC IT 提高了产品质量,提升了车间的效率和生产力。


  • 利用产品和过程的可追溯性,将产品召回风险降到了最低,并确保了法规合规性。

  • 实现了严格的生产控制

  • 可实时查看在制品( WIP )、原材料以及成品。

  • 提前检测偏差,自动对关键的质量指标加以改进。

  • 降低了维修成本并减少了额外的返工量

  • 剔除了纸质文件,实现了“绿色”办公

  • 减少了工程变更单( ECO )管理错误。

  • 符合 ISO 以及客户的设计要求

  • 创建和共享基于网页的 Manufacturing Reports (制造报告),并编制目录。


IntoSite

使用地理信息系统 (GIS) 功能可实现各个部门和工厂之间的协作和知识共享

Tecnomatix Intosite 软件是一种基于云的 Web 应用程序,它可以维护生产设施的 3D 展示,并在其地理环境中加以展示,而且可以像使用 Google Earth™ 那样,以一种简单熟悉的方式在生产设施中进行导航操作。 Intosite 支持在企业的协同合作中共享信息,并通过共享最佳实践、技巧与诀窍来充分利用“群体智慧”。


Intosite 可提供对任何 IT 系统信息的直观访问。 您可以查看 Teamcenter 中托管的 Intosite 设计、制造和设施信息以及您资产的地理位置。


作为一种以软件即服务 (SaaS) 的形式部署的应用程序,Intosite 的相关数据和软件托管在云中,可使用 Web 浏览器进行访问。 这样,您就无需对硬件进行投资或对软件安装和长期维护进行管理。


导航与虚拟化

IntoSite 以 Google Earth 为基础,为生产设施提供 3D 导航。 您可以在生产设施的地理位置中查看当前(或未来)的生产设施,并对其进行可视化浏览。


直观地访问生产信息

湃睿科技PISXIntoSite

您可以使用 IntoSite 在 3D 地理环境中创建可视化标记。 这些标记可指向互联网 URL、文件或配置的数据。 单击某一标记,可以立即转到您所需信息的页面。 Teamcenter 用户可通过从 Teamcenter 启动 IntoSite 来查看资产,而 Tecnomatix IntoSite 用户可查看受 Teamcenter 访问规则限制的配置数据。


管理有关资产和系统的信息

湃睿科技PISXIntoSite

IntoSite-管理有关资产和系统的信息

IntoSite 可在地理信息系统 (GIS) 和产品生命周期管理 (PLM) 系统之间搭建信息桥梁, 为维护和现场维修人员提供一种快速、直观的方式来访问分散在各地的资产和系统相关信息,例如钻井平台、变电站、风能和太阳能电场。 通过其独特的、以视觉为导向的直观界面,IntoSite 支持有效的维护计划和服务执行活动,并且将误差降至最低。


知识共享与协作

IntoSite 可借助 GIS 功能实现不同部门和工厂之间的知识共享。 您可以共享包括未来计划、研究和报告的 PLM 信息。 IntoSite 允许人们在现场和工厂共享最佳实践、技巧和诀窍,以及对中心规划发布的数据进行评价。


管理数据的结构层次

IntoSite 让您能够构建一个反映贵公司业务逻辑的层次结构。 可视化标记根据层次进行划分,可对需要查看的信息进行直观的控制。 IntoSite 可提供对可视化标记、公司地址和地理坐标的高级搜索功能。


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