这是一个数物融合的世界,这也是一个机器与机器能够对话的世界

这是一个数物融合的世界,这也是一个机器与机器能够对话的世界

备件。这个术语本身使得大多数不断前进的管理者转身离开。它让人想起了充满污垢的汽车零部件商店以及一堆堆箱子上店员的手印,这是因为店员要费很大力气才能找到汽车经销商的零件。无论您从事什么行业,制造、存储并交付备件一直是一件不得不做又很有必要的事情。

直到物联网和划时代的 3D 打印技术的出现,这种情况才有可能改变。将二者结合起来将重新定义备件的生产和使用,可以借助备件实现战略性差异化。在未来,备件的生产和交付将成为向“精密制造”过渡的试验台,这将提高质量,降低库存和其他成本,甚至还能让客户高兴,并可能导致营销从销售产品转变为在产品生命周期中提供综合服务。

谁曾想到备件管理还可以实现战略差异化?

向实时备件转变将是新型生产技术和数据管理的一部分 – 物理/数字世界融合的理想示例

经济转型意味着我们可以从售后服务获得可观的收入。
“ 由于售后市场现在在许多行业已经是原始设备销售规模的四到五倍,如今制造商的收入和利润增长的主要动力来自于服务。事实上,这是公司的主要竞争优势。因此,优质的服务备件管理具有战略意义。”

但因为服务的复杂性,要做到这一点并不容易:管理现场服务的更换部件与产品生命周期中生产方规划标准库存截然不同。售后服务供应链更复杂,管理更加严格。售后服务每年只能完成一到四次库存周转,而制造供应链则可以完成六到五十次库存周转。几乎所有这样的情况下,零件管理系统的瑕疵都可能使公司的表现低于客户对良好服务的期望。服务团队不能利用现有的技术工具优化备件使用情况,消极影响可能会很严重,零件库存可能会达到很高的水平,客户满意度可能会下降。服务成本可能上升,服务收入和利润下滑 - 可能会永远失去与客户发展持续关系的机会,而这些客户是很多公司都奋力争取的。

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还有一个更根本的问题:过去,我们不知道将在何时何地进行修理(涉及备件),使得我们不得不采取被动的方法,即生产和储存预计的足够数量的零件,然后坐下来等待有人打电话来说有零件损坏或磨损,之后便尽快将其修复。

当使用基于物联网的可预测维护策略时,您就可以控制这种情况。当传感器数据表明可能要出现问题时,您就可以在最佳时间启动维修服务。通过将客户的成本降到最低来提高客户满意度。

而这正是将物理与数字世界融合在一起的现实价值,随着通过 3D 打印来生产替换零件的能力越来越强,这种现实价值也会越来越大。

这是我们自工业时代以来最惊人的变革。

我们现在可以实现增材制造,其中带状物或粉末沉积成层,然后融化即可成为产品。这比螺栓连接在一起的或部件焊接在一起的产品要更加浑然一体。因此可以更加有效地发挥作用,本身性能也会更强且破裂的可能性更小。
在许多情况下,设计人员可以通过由物联网驱动的现场故障点数据或其他因素准确了解零件是如何工作(或不能工作)的,这样,替换零件就会比之前的零件更加强大,在减少了进一步维修的需求的同时又提高了客户满意度。

根据普华永道国际会计事务所的数据,3D 零件带来的三大优势令人印象深刻:
• 降低 51% 的生产成本
• 降低 53% 的物流/运输成本
• 可以降低高达 84% 的仓储成本。

单独来看,物联网和 3D 打印都让人叹为观止。而若将其结合在一起,则可以带来一场革命。

想象一下这种场景,在不久的将来,当软件分析现场产品上的传感器的数据时,弹出一个警告窗口,告知您关键零件很快就会出现问题。与需要人向仓库致电订购替换零件不同,将来的通信方式将是机器对机器 (M2M),即自动触发使用点附近分销中心的 3D 打印机,更加不可思议的是客户本身就拥有一台 3D 打印机,这样原始设备制造商 (OEM) 只需要提供下载数据引导机器就可以了。

当工作日结束时,条件已经准备好,随时可以安装(维修技术人员无需拆卸机器的诸多零部件以找到问题所在,他只需要戴上增强现实 (AR) 头盔便能立刻看到产品的爆炸视图,从而找到出现问题的地方)。

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物联网/3D 打印技术以及物理/数字世界的融合所带来的潜在好处也不会因节约了时间和降低了维修成本而不复存在。智慧的公司会将 3D 打印的维修计划作为测试基地,以待某一天可以利用更快更大的 3D 打印机生产能够在原始产品中使用的 3D 零部件。除了零部件更便宜、更强大之外,还意味着可以大规模定制产品,这会在让客户感到满意的同时来更高的利润。

来自一位 3D 专家的直白警告:
“ 只有认识到 3D 打印的附加价值并投资与此的人才能在未来取得成功。”





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