第四期苏州智能制造共享公开课圆满落幕

第四期苏州智能制造共享公开课圆满落幕

各国政策积极推动、各项技术逐步到位的联网时代下,智能制造引领制造业转型已势在必行,目的在降低生产维护成本、提升生产效率、因应弹性生产及解决缺工等议题。传统制造业多以扩大经济规模及成本降低作为生存手段与竞争优势,然而互联网及物联网兴起彻底改变既有模式,弹性化、客制化需求充斥市场,朝向少量多样且大量客制化趋势迈进。据介绍,2018年全球智能制造及智能工厂相关市场规模将达2500亿美元。
在苏州经济蓬勃发展,制造业欣欣向荣时,苏州市智能制造公共服务平台应运而生。苏州市智能制造公共服务平台旨在通过搭建网页和微信的双平台,为众多待转型升级的制造业企业提供智能制造诊断、智能制造评级、专业解决方案对接、服务商筛选、工业级软件SaaS、对口政策申报等多方位服务,帮助企业全面了解智能制造,并根据自身情况主动进行智能制造相关改造。同时引荐智能制造相关优秀咨询服务商,对有需求的企业提供统一的专业化服务,形成区域智能制造产业链的良性循环。平台由中国电子技术标准化研究院、苏州市经信委等单位指导,江苏风云网络服务有限公司开发运营,致力于成为企业开展智能制造的“全能管家”。
在全球经济一体化及新的工业互联网浪潮下,为解决如何将工业大数据、云计算、物联网、制造企业信息管理等多个领域更好地落地,让更多的企业能近距离与大咖分享、交流等企业苦恼的问题,因时而动,顺势而为,苏州智能制造公共服务平台作为一个有效的连接政府、供应商和制造业企业的平台,开办了一系列苏州智能制造公开课。

湃睿科技 

2017年8月17日,公开课顺利举办,本期公开课由苏州市智能制造公共服务平台与苏州工业园区中小企业服务中心举办,上海湃睿信息科技有限公司、上海劳勤信息技术有限公司承办,主题为“智能制造与大数据”。上海湃睿信息科技有限公司演讲嘉宾为智能制造资深专家曾老师,他是DM领域资深专家,拥有多年智能制造行业应用解决方案研究、项目咨询、规划经验。在他看来,智能制造实施总体路径是网络化为基础,数字化是手段,智能/智慧化是方向,需结合中国制造业业务及信息化发展基础,立体化、综合化定义中国智能制造的总体发展路径,作为企业进行智能制造具体规划和建设的指导原则。同时,对于具体实施步骤,曾老师也有独特的观点:
1. 数字化:从单点数字化模型表达,向全局、全生命周期模型化表达及传递体系进行转变。
2. 网络化:从设计工艺打通,向系统工程、并行工程、模块化支撑下的产品全生命周期及生产全生命周期一体化和价值链广域协同模式进行转变。
3. 智能化:从信息世界模式向信息/物理世界融合下的管理/工程高度融合的模式进行转变。
4. 智慧化:从经验决策模式向大数据支撑下的智慧化研发及管理模式进行转变。

湃睿科技 

智能制造建设的具体内容是哪些呢?对此,曾老师表示,它是物联网技术平台与数字化应用平台的融合,由创新研发、卓越制造、敏捷保障、智慧管理四个大主题组成。就具体而言,创新研发又包含五个方面:多专业智能产品设计、XMU工程应用、基于模块化的智能产品DFX、基于云端的广域研发协同、基于物联网及大数据的创新研发;卓越制造又囊括卓越生产、卓越工厂、制造供应链协同、云制造等四个部分;敏捷保障则由服务规划、交付管理、运营与优化组成;智慧管理包含智能分析及决策控制台、智能互联产品技术管理、大数据中心运营管理三个部分。


 湃睿科技

对于当前的智能制造如何落到实处,曾老师说到,智能化的前提是数据,智能制造层层落实,最终部分是产线,而管理数据则是产线最重要的一环。目前智能生产制造行业较为常用的数据驱动平台主要有两大平台,智能数据设计软件平台CAD和生产计划设计平台CAPP。CAD系统是帮助设计师把一个头脑里面的设计理念最终转化为可以实现生产的数据实体的软件设计平台,CAD是最早的平面设计图纸逐渐被现如今的电脑辅助设计图纸系统代替,再由电脑平面图纸设计系统逐渐进化为三维模型设计系统。三维工艺是直接沿用设计软件的三维模型,加入工艺设计元素把杂乱无章的设计模型信息转化为清晰的工艺步骤,以常用的工序工步为纲领,把设计模型分解为多个工艺模型,从而使产品从最初的毛坯模型一步步加工成为所需要的产品模型,以此来更好的指导生产。
对于我国CAPP的发展应用,曾老师也有自己的担忧。目前市面上已经有较为成熟的CAD三维设计系统,而CAPP系统的发展还始终停留在二维时代。如若需要改变目前比较落后的产能,引入先进的三维工艺设计系统和先进的三维工艺管理系统是必经之路。作为致力于服务制造业的信息解决方案供应商,湃睿科技也有其自主产品湃睿三维工艺软件Pi-3D CAPP,这是一款基于Creo平台开发的三维工艺设计系统,可以兼容目前所有的三维设计平台,是一套专业针对三维工艺的设计软件,能够直接继承设计软件的三维模型。
曾老师最后表示,我国在智能制造发展的道路上还有很长的路要走,要进行制造业的改革创新必须充分利用先进技术,重点跟踪开发与智能制造密切相关的新技术、新发现、新趋势,以信息技术与制造业深度融合为核心平台,为国内制造企业提供解决方案,从源头实现技术的改革和突破,助力中国制造业的腾飞。