三维工艺是制造业信息化的必由之路

三维工艺是制造业信息化的必由之路
一、现状
三维模型在设计环境已经全面推广应用,但工艺设计还是停留在二维图纸基础上,没有很好利用设计模型,仅以文字和简图表达部分工艺信息,并且多道工序信息表达在一张图上。出现这种状态的一个重要原因是设计工程师在设计产品时,重点考虑的是最终设计结果,并没有从制造过程去构建三维模型。
以机加工为例,图1描述了三维设计与三维工艺的区别:
 湃睿科技三维工艺是制造业信息化的必由之路3D-三维工艺

                                                    图1
目前,企业内部普遍的工艺设计现状是:
 工艺与设计脱节,不在同一平台,没有统一数据源,工艺不能充分利用设计数据,设计发生变更,工艺很难同步跟进;
 工艺设计与管理相对落后,工艺卡片以文字和简图表达,多道工序信息表达在一张图上,使用时要逐条查找对应,很不方便。
 工艺与制造脱节,工艺设计结果不能被制造采纳,功能资源与制造资源不匹配,实际制造时根本就不按工艺设计规则操作。

二、三维工艺设计系统
三维工艺是在三维环境下进行工艺设计,描述产品从最初状态到最终状态的过程(包括机加工的毛坯到成品,钣金的板材下料到折弯成型,装配的零部件到整机),以及过程中需要用到的资源,需要花费的成本。最终实现基于模型的定义(MBD:Model Based Definition),三维模型直接下车间。
三维工艺设计基于实际制造过程,在三维环境下描述工艺信息,将产品生命周期内的所有信息定义于三维模型上,实现基于模型的设计、设计审核、工艺审核、标准审核、工艺设计、制造加工、测量、检验等。
三维工艺将设计结果按工序和工步拆分,每道工序只出现本工序需要的信息,没有多余信息,所见即所得的加工结果省去文字与图片的对应。
湃睿三维工艺设计系统方案(图2):
         湃睿科技PISX3D-三维工艺                                                                                                图2

三、三维工艺的几大要素
 工艺模型:按工艺过程构建模型特征
 工艺信息标注:在三维环境下直接标注工艺信息
 工艺规程:按树状结构表达工艺规程信息,与模型互动。
 工艺结果发布与浏览:按工序分步发布结果,终端用浏览器阅读。
 工艺资源库:与制造共用资源库

四、 三维工艺给企业解决的问题
 打通设计、工艺、制造的三维数据链,解决传统的设计、工艺与制造中存在的信息孤岛问题;
 三维模型直接下车间。